In de industrie en fabricage is het behoud van de zuiverheid en kwaliteit van grondstoffen en voorraden van cruciaal belang voor soepel lopende productieprocessen en kwaliteitsresultaten. Magneetscheiders vormen een steeds belangrijker onderdeel van deze activiteiten. In dit artikel bekijken we een magneetscheider die wordt gebruikt in een lagerfabrikant.

Magneetscheider in een lagerfabrikant

Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van wiellagers stond voor een uitdaging die veel industriële bedrijven kennen - hoe de bewerkingsemulsie in optimale conditie te houden en de levensduur te verlengen. De bewerkingsemulsie is een belangrijk medium in het fabricageproces van wiellagers. Het probleem was echter dat deze emulsie gevoelig was voor vervuiling door metaaldeeltjes. Deze metaaldeeltjes waren afkomstig van verschillende bronnen, waaronder grondstoffen, gereedschappen en zelfs de machines zelf. Zodra deze metaaldeeltjes in de emulsie terechtkwamen, veroorzaakten ze problemen.

Om dit probleem op te lossen, besloot het bedrijf een automatische magnetische doorloopscheider in te zetten. De doorstroommagneetscheider werd in de emulsiedoorgang geplaatst en trok metaaldeeltjes aan terwijl ze passeerden. Door de metalen onzuiverheden uit de emulsie te verwijderen, werd de emulsie in optimale conditie gehouden. Dit verlengde de levensduur aanzienlijk. Met een schone emulsie kon het bedrijf de frequentie van emulsievervangingen aanzienlijk verlagen. Dit resulteerde in lagere kosten voor de aankoop van nieuwe media en minder afval. De verlenging van de levensduur van de emulsie met 32% had een niet te missen impact op de kosten en efficiëntie van het productieproces. Het bedrijf bespaarde niet alleen geld op emulsie- en gereedschapskosten, maar verbeterde ook de kwaliteit van zijn producten en verminderde zijn negatieve impact op het milieu door afvalvermindering.

Wat is het primaire doel van een magneetscheider?

• Bescherming van apparatuur: Magnetische afscheiders helpen machines en apparatuur te beschermen tegen schade veroorzaakt door metalen verontreinigingen. Metaaldeeltjes kunnen slijtage veroorzaken en krassen maken op oppervlakken, wat kan leiden tot dure reparaties en vervanging van onderdelen.
• Verbetering van de productkwaliteit: In industrieën waar productzuiverheid essentieel is, zoals de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie, helpen magnetische afscheiders bij het verwijderen van metalen onzuiverheden, waardoor een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

Magneetscheiders zijn apparaten die een magnetisch veld gebruiken om magnetische onzuiverheden uit verschillende materialen te verwijderen. Deze scheiders spelen een belangrijke rol bij het verwijderen van ongewenste deeltjes, niet alleen uit stoffen zoals koelvloeistof, maar ook uit allerlei specifieke materialen zoals chocolade en meel.

In het hart van elke separator pulseert meestal een neodymiummagneet, een van de sterkste magneten op de markt. We vinden echter ook scheiders met ferriet- of SmCo-magneten in het hart. Deze innovatieve gereedschappen vinden toepassingen op verschillende industriële gebieden. Ze worden met name gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, papierindustrie, recycling, mineraalwinning, auto-industrie, farmaceutische en chemische industrie en vele andere sectoren waar ze een onmisbare rol spelen.

We bespaarden een ingenieursbedrijf 500.000 CZK per jaar

Stelt u zich een bedrijf voor dat motoren en tandwielkasten produceert waarbij precisiefabricage van groot belang is. Voorheen gaf het bedrijf een aanzienlijk bedrag uit aan nieuwe gereedschappen en snijkanten voor bewerkingsmachines, vanwege slijtage veroorzaakt door metalen microdeeltjes in de emulsie. Deze microdeeltjes kunnen gereedschapbladen aantasten en leiden tot snelle slijtage.

Met de installatie van magnetische afscheiders is de situatie fundamenteel veranderd. Magneetscheiders verwijderen op effectieve wijze metalen verontreinigingen uit werkemulsies, waardoor de levensduur van bewerkingsmachines wordt verlengd. Als gevolg hiervan werden de jaarlijkse kosten verlaagd, waardoor uiteindelijk meer dan 500.000 CZK per jaar werd bespaard.

Wat is de indeling van magnetische scheiders?

De onderverdeling van magnetische scheiders is gebaseerd op de aard van het materiaal dat door de scheider gaat en dat vervolgens gereinigd wordt. Ze kunnen worden onderverdeeld in separatoren voor bulkmaterialen of mengsels en separatoren voor vloeistoffen en halfvloeistoffen. Bulkmaterialen kunnen bijvoorbeeld bloem, suiker of graan zijn. Aan de andere kant behoren tot de categorie vloeistoffen en halfvloeistoffen bijvoorbeeld chocolade, ketchup of koelemulsies.

Een ander aspect voor het categoriseren van scheiders is de manier waarop de scheiders worden bediend en gereinigd. Het is altijd nodig om de magneten te reinigen van ingesloten metaaldeeltjes en het is erg belangrijk om dit regelmatig te doen. Deze handelingen kunnen automatisch of handmatig worden uitgevoerd, afhankelijk van het type scheider.

Het gebruik van magnetische scheiders heeft verschillende voordelen. Ten eerste garanderen ze de zuiverheid van de producten, wat essentieel is om aan de wettelijke normen te voldoen, terwijl ze ook de consument beschermen. In de technische sector worden deze apparaten ook gebruikt om vloeistoffen te zuiveren tijdens het productieproces. Ze stellen bedrijven in staat om de servicekosten te verlagen omdat schone vloeistoffen vriendelijker zijn voor de productietechnologie.

In de wereld van engineering en industriële productie worden elk jaar duizenden kronen verspild aan reserveonderdelen, service en nieuw gereedschap vanwege één klein ding - metaaldeeltjes en vuil in werkemulsies. Gelukkig is er een oplossing die de winstgevendheid drastisch kan verhogen: de magneetseparator.

In de voedingsindustrie speelt het gebruik van scheiders een sleutelrol bij het waarborgen van de veiligheid en kwaliteit van voedingsproducten. Deze apparaten zijn ontworpen om vreemde deeltjes zoals metalen, plastic en glas uit voedselgrondstoffen en -producten te verwijderen. Dit minimaliseert het risico op besmetting en zorgt ervoor dat voedsel veilig is om te eten. Met separatoren kunnen hogere hygiënenormen worden bereikt in productieprocessen, wat essentieel is om de verspreiding van ziekten te voorkomen en de zuiverheid van voedselproducten te handhaven.

Het gebruik van moderne scheidingstechnologieën in de voedingsindustrie beschermt niet alleen consumenten, maar verbetert ook de productkwaliteit en minimaliseert productieverliezen. Dit stelt voedingsbedrijven in staat om te voldoen aan strenge regelgevende en normatieve vereisten.

Magnetische scheider in suikerproductie

We kunnen ook naar andere gebieden kijken dan alleen de auto-industrie of techniek. Een goed voorbeeld is de magnetische platenscheider, ook bekend als een magnetische lantaarn, geïnstalleerd in een suikerbedrijf. In dit geval heeft deze specifieke scheider zijn waarde bewezen bij het scheiden van kristallijne suiker van ongewenste onzuiverheden, rekening houdend met het feit dat de suikerfractie een grootte van 0,6 mm bereikt.

Dit type magneetseparator zit netjes in een buis met een diameter van 200 mm en kan 25 tot 30 ton kristalsuiker in een uur verwerken. Voor het scheiden van dergelijk fijn materiaal moest een speciale versie van de scheider worden gebruikt die is uitgerust met de sterkste neodymium magneten. Dankzij dit ontwerp bereikt de scheider een extreem hoge magnetische inductie van 7500 G, waarmee kan worden voldaan aan de eisen voor het scheiden van ferromagnetische onzuiverheden tot 0,5 mm.

Om absolute zuiverheid te bereiken, wordt aan het einde van het reinigingsproces nog een kastscheider geplaatst die is uitgerust met magneten met een extreme magnetische inductie van 18.700 G, waardoor ferromagnetische onzuiverheden tot een grootte van 1 micron effectief kunnen worden gescheiden.